Циркуляционной системы буровой установки KOSUN

Вибросито для бурового раствора используется в качестве циркуляционного оборудования первой ступени системы очистки бурового раствора, в то же время вибросито для бурового раствора может также использоваться в нижней части очистителя бурового раствора. Вибросито для бурового раствора обладает такими преимуществами, как высокая сила вибрации, большая площадь просеивания, регулируемый угол наклона короба, компактная структура и отличная производительность. В настоящее время вибросито для бурового раствора широко используется в бурении нефтяных скважин, очистке речного ила и других областях.

Роль вибросита в нефтяной буровой промышленности используется для разделения бурового раствора, содержащего относительно крупные частицы бурового шлама, и эти обработанные буровые растворы, содержащие более мелкие частицы, могут быть введены в следующий уровень оборудования контроля твердых тел для дальнейшей обработки, с помощью вибросита, в процессе буровых работ, всегда поддерживать максимальную скорость открытия пор, в результате чего высокая эффективность сортировки, высокая производительность обработки, легкая замена пластины сита для снижения затрат. Снижение затрат. Большая поверхность грохота и большая производительность вибросита могут удовлетворить производственные потребности участка.

В зависимости от размера шлама в буровом растворе обычно используется многоступенчатая сортировка бурового раствора. Для классификации используются вибросито, пескоотделители, илоотделители, декантерные центрифуги и другое оборудование, обеспечивающее своевременное восстановление характеристик бурового раствора.

Декантерная центрифуга широко используется в промышленном производстве, как в стране, так и за рубежом, она довольно широко применяется. В промышленном производстве центрифуга в основном относится к оборудованию для последующей обработки, в основном используется для обезвоживания, концентрации, разделения, осветления, очистки и сортировки твердых частиц и других процессов, которые развиваются соответственно с развитием различных промышленных секторов. Например, после промышленной революции в 18 веке, с быстрым развитием текстильной промышленности, появление хлопчатобумажной ткани обезвоживания машины в 1836 году. 1877 адаптироваться к потребностям сырной промышленности, изобрели для разделения молока сепаратор. В 20 веке, с развитием комплексного использования нефти, требования воды, твердых примесей, смолоподобных материалов и т.д., для того, чтобы удалить тяжелую нефть в качестве мазута, в 50-х годах разработали успешный автоматический сепаратор лохов диск поршень лохов, в 60-х годах разработаны в совершенной серии продуктов. С недавнего развития охраны окружающей среды, три отходов управления потребностями промышленных сточных вод и обезвоживания осадка требования очень высоки, что побуждает горизонтальной спирали разряда центрифуги и дисковый сепаратор имеет дальнейшее развитие, особенно горизонтальной спирали разряда центрифуги развитие особенно быстро. Сегодня в производстве синтетических пластмасс (ПВХ, полипропилен) и синтетических волокон (полиэтилентерефталат) сепарационное оборудование, спиральная центрифуга стала одним из ключевых устройств.

Центрифуга для бурового раствора производства компании KOSUN, также известная как горизонтальная шнековая центрифуга, центрифуга для бурового раствора, представляет собой специальное оборудование, предназначенное для разделения твердой и жидкой фаз в соответствии с характеристиками нефтяных буровых растворов, которое может завершать подачу, центробежное отстаивание, разгрузку и другие процессы на полной скорости, и в основном используется для извлечения барита, удаления мелких твердых частиц, снижения содержания твердых частиц в буровых растворах, контроля плотности и вязкости буровых растворов, гарантии буровых растворов, а также играет важную роль в быстром бурении скважин. Быстрое бурение играет важную роль. Центрифуга использует центробежный принцип седиментации для разделения суспензии бурового раствора, суспензия из подающей трубы через спиральный толкатель в отверстие для жидкости в барабан, под действием центробежной силы частицы твердой фазы прижимаются к внутренней стенке барабана, через спиральный толкатель на лопасти прижимаются к малому концу барабана для выгрузки шлака, жидкая фаза через барабан на большом конце переливных отверстий для перелива. Жидкая фаза переливается через переливное отверстие на большом конце барабана. Это непрерывный цикл для достижения цели непрерывного разделения. Осадительная центрифуга относится к категории горизонтальных винтовых центрифуг, полное название — горизонтальная спиральная осадительная центрифуга. Горизонтальные осадительные центрифуги для грязи, производимые компанией KOSUN, широко используются в нефтебуровой промышленности.

Твердое оборудование контроля-типа вакуумного дегазатора является использование всасывающего эффекта вакуумного насоса для создания отрицательного давления области в вакуумном баке, грязи под атмосферным давлением, через всасывающую трубу в полый вал ротора, а затем через окно вокруг полого вала, был струя брошена на стенку бака, из-за столкновения и роль колеса разделения, так что буровой раствор разделяется на тонкий слой, пропитанный в грязи в пузырь разбивается, газ выходит через всасывающий эффект вакуумного насоса и разделения газа и воды сепаратора, газ выводится из сепаратора выхлопной трубы в безопасное место, и грязь выводится из рабочего колеса из бака. Через вакуумный насос и сепарацию газа и воды сепаратор, газ выводится в безопасную зону через выхлопную трубу сепаратора, а грязь выводится из резервуара крыльчаткой. Поскольку главный двигатель запускается первым, крыльчатка, соединенная с двигателем, вращается с высокой скоростью, поэтому шлам может попасть в резервуар только из всасывающей трубы и не будет всасываться из нагнетательной трубы.

Техническое обслуживание вакуумного деаэратора

1. Верхнюю крышку вакуумного резервуара деаэратора следует очищать раз в неделю, чтобы предотвратить закупорку газового канала мусором. При промывке снимите выхлопную трубу, снимите фильтр и вставьте трубку воды высокого давления в короткую выхлопную трубу до промывки.
2. После использования отключите электропитание, снимите блокирующую пластину нижнего фланца, проверьте, не повреждены ли детали, удалите посторонние предметы из резервуара и промойте стенку резервуара и ротор водопроводной трубой высокого давления.
3. Вышеуказанные работы по очистке следует выполнять после каждого сверления, чтобы обеспечить нормальное использование.
4. В процессе работы необходимо в любое время проверить вакуумметр и отрегулировать редукционный клапан так, чтобы данные, указанные в таблице, соответствовали степени вакуума для обеспечения нормальной работы оборудования.
5. После каждого использования, должны удалить накопленную воду в сепараторе и насосе своевременно, чтобы предотвратить замораживание и растрескивание.
6. Раз в месяц, имеющийся масляный пистолет для смазки подшипника шпинделя на литиевой основе заполняется 250-300мл.
7. для вакуумного насоса, следует часто проверять работу подшипников и смазки, нормальная работа подшипника, чем окружающая температура 20 ℃ -35 ℃, должны быть загружены маслом 3-4 раза в год, и по крайней мере один раз в год, чтобы очистить подшипники, и будет заменен на все смазочное масло; для SK серии вакуумных насосов также должны быть регулярно нажата упаковка, если упаковка из-за износа и не может обеспечить требуемую производительность уплотнения, она должна быть заменена на новую упаковку. Набивка не должна быть запрессована слишком плотно, а из нормально запрессованной набивки должна капать вода, чтобы обеспечить охлаждение и усилить герметизацию.

В области обработки жидкостей сепараторы жидкость-газ и вакуумный дегазатор являются двумя широко используемыми устройствами, которые играют важную роль в удалении газов из жидкостей и повышении их чистоты. Хотя их цели схожи, существуют некоторые явные различия в том, как они работают, и в сценариях их применения. Далее мы подробно поговорим о принципах работы и сценариях применения двух устройств.

1. Принцип работы

Сепаратор жидкость-газ: Сепаратор жидкость-газ в основном используется для отделения газа от жидкости. Он использует центробежную силу и гравитацию внутри жидкости для отделения газа от жидкости и часто используется в трубопроводных системах. Когда жидкость проходит через сепаратор жидкость-газ, пузырьки поднимаются на поверхность и высвобождаются, в то время как жидкость продолжает течь вниз.

Вакуумный дегазатор: Вакуумный дегазатор обеспечивает удаление газа путем создания вакуумной среды внутри оборудования, преобразования газа в жидкости из растворенного состояния в форму пузырьков, а затем извлечения пузырьков с помощью вакуумного насоса или отрицательного давления.

2. Сценарии применения

Газожидкостные сепараторы: Сепараторы жидкости и газа широко используются в трубопроводных системах, резервуарах для хранения, для разделения нефти и воды и в других областях. Они помогают предотвратить попадание газа в систему и поддерживать нормальную работу системы во время перекачки и хранения жидкости.

Вакуумные дегазаторы: Вакуумные дегазаторы широко используются в химической, фармацевтической и пищевой промышленности. Они обычно используются для удаления пузырьков воздуха из жидкостей с целью улучшения качества продукции. Например, в фармацевтической промышленности вакуумные дегазаторы используются для приготовления жидкостей без пузырьков.

3. Конструкция и структура

Газожидкостные сепараторы: Газожидкостные сепараторы обычно состоят из трубопровода и внутренней конструкции и имеют относительно простую конструкцию, при этом основное внимание уделяется характеристикам потока газа и жидкости.

Вакуумные дегазаторы: Вакуумные дегазаторы имеют более сложную конструкцию и обычно содержат такие компоненты, как вакуумные камеры, газожидкостные сепараторы и вакуумные насосы. К ним предъявляются более высокие технические требования для обеспечения эффективного удаления пузырьков воздуха под вакуумом.

4. Заключение

Несмотря на то, что целью как газожидкостных сепараторов, так и вакуумных дегазаторов является удаление газов из жидкостей, существуют значительные различия в принципах их работы, сценариях применения и конструктивных конфигурациях. Выбор правильного оборудования зависит от конкретных потребностей конкретного применения, а понимание различий помогает сделать обоснованный выбор в различных сценариях для обеспечения эффективного, стабильного и надежного процесса обработки жидкостей.

История применения осадительной центрифуги с горизонтальной винтовой разгрузкой относится ко второй половине двадцатого века. Если за рубежом центрифуги впервые были применены в 1930-х годах для обработки буровых растворов с отягчающими свойствами на водной основе, то на нефтепромыслах осадительные центрифуги используются с 1953 года, постепенно совершенствуясь и модернизируясь, и в настоящее время стали очень полезным инструментом для твердофазной обработки буровых растворов.

В 1976 году Китай начал внедрение центрифуг, моделью послужили центрифуги типа Bailaude производства Соединенных Штатов Америки, которые в основном использовались на нефтяных месторождениях Синьцзяна, из-за использования этого типа центрифуг эффект был слабым, не привлекал достаточного внимания в то время. Впоследствии в Китае появились американские центрифуги типа 414, 518 производства компании Swaco и центрифуги типа mark-1, mark-2 производства компании Pioneer. Среди них Северо-Китайское нефтяное месторождение, Чжунъюаньское нефтяное месторождение, Ляохэское нефтяное месторождение при внедрении центрифуг на основе имитационных работ, а также при полевых и лабораторных испытаниях добились более удовлетворительных результатов. Тем не менее, стоит отметить, что независимо от того, что это 414,518 тип или Марк-1, Марк-2 типа центрифуги, мощность обработки мала, как правило, между 10 ~ 12 м3, и он, как правило, используется в Китае, чтобы иметь дело с нижним потоком Desander .

В последние годы многие производители центрифуг в Китае провели независимые исследования и разработки на основе подражания, но, судя по общей ситуации, принятая технология является относительно отсталой, модели и функции являются едиными, и существуют различные степени проблем в обрабатывающей способности, эксплуатации, надежности и сроке службы.

В настоящее время развитие центрифуг для буровых растворов в стране и за рубежом в основном сосредоточено на следующих направлениях:

1、концентрация на центрифугах, адаптированных к различным пластам, различным этапам бурения и различным свойствам бурового раствора.

2、Оптимизация структуры центрифуги, эффекта разделения, срока службы и энергосбережения.

3、 Высокоскоростная центрифуга с высоким коэффициентом разделения для удаления ультратонких частиц низкой плотности в буровом растворе.

4、исследование системы управления, так что эксплуатация центрифуги стремится быть более простой, автоматизированной, гуманной.

5、разработка среднескоростных центрифуг большой производительности, чтобы адаптироваться к очистке неагрегированных буровых растворов, сократить время разделения центрифуги, в кратчайшие сроки в циркуляционной системе обработки бурового раствора один раз.

Принцип работы вибросита для бурового раствора:

　　Сила возбуждения, создаваемая вибрационным двигателем, приводит сито в линейное, круговое, эллиптическое или трансляционное эллиптическое движение. Сетка сита будет играть роль фильтрации и сортировки, крупные частицы бурового шлама и других твердых частиц будут отсеиваться, а чистый буровой раствор с мелкими частицами будет попадать в бункер вибросита для следующего уровня обработки. Отделенные крупные твердые частицы под действием силы возбуждения выносятся из бункера и выгружаются за пределы резервуара.

Область применения вибрационного грохота для бурового раствора:

　　Первичная или вторичная или третичная обработка твердых частиц бурового раствора и жидкости, подлежащих обработке в наземных и морских буровых работах на нефть и газ/выемке метана из угольного пласта/невыемке направленного траверса/свайных работах/отходах канализации, обработке бурового раствора и других проектах. Короче говоря, он подходит для первичной обработки грязи и твердо-жидкой смеси в различных условиях.

Факторы, влияющие на производительность сит для встряхивания бурового раствора:

　　Глубина бурения, характеристики бурового раствора, окружающая среда, комплексная среда/условия бурения, выбор сетки сита, комплексные характеристики обрабатываемого объекта и т.д.

　　Структурные компоненты вибросита для бурового раствора.

　　В основном включает в себя основание, раму, сито, резервуар для сбора бурового раствора, балку возбуждения, двигатель возбуждения, шкаф управления, устройство регулировки угла наклона сита, сетку, устройство фиксированной сетки и так далее.

Обслуживание вибросита для бурового раствора.

　　Чтобы следовать предупреждению о безопасности вибрационного двигателя, необходимо проводить регулярное и разумное техническое обслуживание двигателя, например, заливать смазочное масло и т.д.;.

　　В процессе использования, сетки экрана должны быть тщательно наблюдаются, инспекции и так далее. Своевременно ремонтировать или заменять сломанные и полностью разрушенные сетки.

　　После каждого прекращения использования, сделать необходимую очистку вибросита и сетки, так что сетка может иметь более длительный срок службы.

Регулярно и систематически проводить осмотр и обслуживание общей ситуации вибрационного грохота, чтобы сделать вибрационный грохот использовать лучший эффект.

Меры предосторожности при использовании вибрационного грохота для бурового раствора.

　　В процессе использования вибрационного грохота может возникнуть протекание шлама или явление засорения сита, в это время мы должны отрегулировать угол наклона ситового короба, но он не должен быть чрезмерно поднят или опущен. Кроме того, необходимо своевременно наблюдать и контролировать, чтобы выбранная сетка сита подходила для определенной стадии шлама. Если вибросито не движется по заданной траектории, возможно, проблема в линии вибрационного двигателя. Например, работает один двигатель, или направление установки неправильное, в это время необходимо отключить открытый источник, чтобы проверить двигатель или проводку, чтобы вернуть его в нормальное состояние.